倒逼管理，十年磨劍，產出增加30%，節省用工近萬人 | 孚日集團蹚出高質量發展之路

      “十多年前，孚日集團員工最多時超過22000人，現在員工總數13000人，產出卻比當時增加近30%，這一減一增的背后靠的是什么？這說明孚日人在裝備更新、管理革新和技術創新上確實做了很多的探索和實踐?！比涨?，孚日集團黨委書記、董事長肖茂昌接受采訪時表示。

      剛剛過去的2021年，享譽亞、歐、美、澳的中國制造名企孚日集團，交出了出口首次突破5億美元的亮眼答卷。在制造業，人均產出的大幅增加，是一個組織創造效益能力持續提升的結果。多年來，孚日集團通過加快自動化、智能化改造和工藝技術創新，提升員工素質，走出了一條人員不增加、產量不降低、生產效率大幅提升的高質量發展之路。

      打鐵，還需自身硬。孚日集團打造了從國家級企業技術中心、國家級實驗室等創新平臺，到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國家級綠色工廠，再到全球貿易、國內外品牌營銷的完整產業鏈。孚日集團聚焦市場變化，“倒逼”內部變革，強身健體練內功，在成本控制、質量管理、人才培養等環節“全方位”推進，在設備維護、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“組合式”發力，使各項基礎管理有了顯著提升，為在國際市場上贏得全球范圍內的競爭提供了堅實支撐。

      孚日集團不斷加快新舊動能轉換，引入來自德國、瑞士、日本、意大利等國際領先的主要技術裝備3000多臺（套），織造生產全部實現無梭化。近年來，孚日集團精準投入，補鏈強鏈，批量技改項目順利實施。圍繞設備自動化、節能減排、效率提升、產品結構調整、安全環保升級，孚日集團先后完成了自動助劑輸送、自動縫紉設備、整裝吊掛系統、蒸汽減溫減壓、溢流機高溫高壓改造、能源監測等一批技術改造項目，優化了工藝流程，提高了運行效率。

      在棉紡環節，每萬錠用工由原來的100多人降到了不足20人，與此同時，優等品率提高了10%，能源消耗降低了5%。“以前我們兩個人看一排設備，現在設備先進了，一個人可以看三到四排設備。”棉紡二廠自絡值車工孫聯英表示。

      在織造環節，裝備了來自瑞士、日本、德國的一流織機，以及先進的自動化溫濕控制系統、ERP信息化管理系統，大幅提高了生產效率和產品質量。

      在制衣環節，吊掛線的使用明顯提高了縫紉效率，結合“SOP”標準工作法的推廣，縫紉工人均浴衣產量提升了50%。

      在印染環節，自動染料、助劑輸送系統實現了計量精準、輸送快捷?！斑^程可控，減少誤差，每人每班減少走路5公里?！庇∪拒囬g染色組長魯杰表示，自動系統一次可以設定多支料，減少取料時間，減少人為誤差，減少危險操作，每名員工可以至少多看一臺設備。

      近年來，孚日集團建立和完善了全員參與、分工負責、有機協調、系統規范、層層監督的精益管理體系。2021年9月新修訂的《孚日集團生產/質量/成本管理體系實施細則》足有九萬多字，每一行字都折射出孚日人精益求精的努力。根據一年一度的經營承包責任制，孚日集團深入做好劃小承包單位管理，將工廠指標細化到車間、車間指標細化到班組、班組指標細化到個人，全員努力實現成本降低和效益提升的目標。

      被評為管理創新一等獎的“紗線精準調度在色織產品上的突破”，就顛覆了以前的計算方法、創新性強，打破了多年來一直用米數計算的慣性思維，通過準確計量稱重得出更為精準的毛經紗線數據，減少了經軸剩余、補數，色紗剩余、產品超重超輕等，降低了原材料成本。

      印花連匹水洗機的《作業指導書》曾經粗略地列出深色、中色、淺色三類工藝參數，實踐中其結果時常遠優于客戶標準、造成質量“過剩”。通過“精準工藝”行動，員工們采取了逐個產品跟蹤、測試、及時調整工藝參數的做法，提高了15%的設備速度和生產效率，同時降低了水電汽消耗。

      孚日集團高度重視技術創新，持續投入，積厚成勢，推動企業整體創新力實現質的飛躍。孚日集團擁有國家級企業技術中心，協調各生產主體聯合攻關解決生產技術難題，加強外部行業流行趨勢研究、新材料新技術的應用以及內部自身創新成果的推廣，加快形成了產品創新、關鍵技術的“硬核”支撐。

      孚日集團強化綠色技術創新，圍繞減碳零碳趨勢，深化產品全生命周期管理，用少水節能、少化學品染整等綠色技術推動企業可持續發展。僅在2021年，孚日人就在“印花測配色智能系統開發應用”“緯紗精準計算攻關”“低碳筒紗前處理工藝開發應用”等近百項創新上取得突破，實現了可觀的當期效益和長期效益。

      全國紡織工業勞動模范李洪穎牽頭開發的“印花測配色智能系統”，全流程摒除了以前人工找色、人工稱料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法，實現了自動測配色、自動滴液、自動攪漿、自動印花的印花配色全流程智能化、自動化工作模式?！拔覀兙褪且蚱啤暌回炛啤?，以前每天可打100個色樣，現在可以打150個以上?！崩詈榉f介紹說，對于難度大的色號，人工需要5至6次以上，電腦配色只需1至2次即可調出正確工藝配方。

      “做企業，沒有最好，只有更好?！毙っ麻L表示，在質量控制、工藝革新、流程優化、成本控制、節約挖潛、設備維護、能源管理以及其他各個關鍵環節上的控制，孚日人必須繼續堅持下去，不會有絲毫懈怠。

       肖茂昌董事長的話語，傳遞出信心和力量——“我們將以經濟效益為中心，以深化改革為動力，重點打好市場開發、項目建設兩大攻堅戰，突出增強內部管理、技術創新兩大內驅力，奮力加快孚日集團高質量發展步伐。”